1.1 項目由來
某國內知名電池行業巨頭擬投資1000萬元建設年產6億只
電池鋼殼項目，本項目緊跟世界電池業發展趨勢，以市場為導向，以技術創新為依托，立足本地市場，積極開拓國內外市場，發展前景良好。擬選廠址位于*********鎮***路中段，***路南，占地16000m2。該項目已在***發改委備案。
根據《中華人民共和國環境影響評價法》，本項目應編制環境影響報告書。該項目于2007年7月10日由***環保局對該項目進行登記受理。受建設單位委托，***環境保護科學設計研究院承擔了該項目的環境影響評價工作。在現場踏勘和收集資料的基礎上，根據《環境影響評價技術導則》的要求，按照“清潔生產、達標排放、總量控制”的原則，并在對環境質量進行調查、實測及工程污染因素類比分析調研的基礎上，編制完成了《***盛達電源材料有限公司年產6億只電池鋼殼項目環境影響報告書》（送審版）。
1.2 編制依據
料可以出售回收。
（2）鍍鎳：該項目采用無氰電鍍工藝，其詳細的生產工藝流程與產污節點見圖3-2。
電鍍生產工藝主要步驟介紹：
1、化學除油：主要是在除油槽中添加燒堿，通過化學的方法除去金屬表面的比較容易溶解的油污，產生的換槽廢液送往廢液池貯存。
2、酸洗：此工序所加的化學藥品為硫酸，操作溫度為常溫，槽中硫酸的含量為3～5%，生產時只補充消耗，產生的換槽廢液送往廢液池貯存。
3、電鍍工藝：本電鍍工藝整個電鍍過程是連續的，屬于無氰電鍍。鍍槽中硫酸鎳230-270 g/l，氯化鎳50-60g/l，硼酸38-45g/l，操作溫度為55℃左右，pH為4.2-4.8。在電鍍過程中以鎳板為陽極，鋼殼為陰極，含鎳溶液為交換介質，反應原理如下：
陽極：Ni-2e=Ni2+，陰極：Ni2++2e=Ni。
鍍鎳之后進行回收清洗，前2次的清洗液回流到電鍍槽重新利用，流動水清洗產生的含鎳廢水經膜處理后濃液回到鍍槽再次使用，處理后的清水再次進入清洗槽使用既節約了生產用水。
4、漂洗
漂洗溶液為0.5%檸檬酸，1步水洗，產生的換槽廢液送往廢液池貯存。
5、堿洗
堿洗溶液為2%氫氧化鈉，2步逆流水洗。產生的換槽廢液送往廢液池貯存。
6、上保護膜
保護液濃度為0.2‰，1步純水洗，產生的換槽廢液送往廢液池貯存。
7、脫水
鍍好的鋼殼，進入轉筒脫水機內脫去表面附著的水，脫去的水進污水處理設施。
8、烘干
脫水后的
電池鋼殼進入電加熱烘干機內，進行烘干。經檢驗即為產品。
